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锆调节阀

产品时间:2019-11-14

简要描述:

锆调节阀适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。

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锆调节阀

介绍:

锆调节阀:又叫锆合金调节阀,法兰连接的套筒式气动调节阀,阀体材质锆,密封面STL合金抗冲刷耐磨,PN16~25压力,通经DN15-DN250,稳定性好,维护简单,用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。

用途:

最小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。广泛用于截断或接通氯碱工业、纯碱工业、制药工业、精细化工业,基本有机酸和无机盐生产,硝酸工业管路中的介质。

特点:

1.ZJHM气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2.ZJHM气动套筒调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》。反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)
3.气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4.直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大,阀芯导向部分的导向面积大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、特性。
6.根据使用工况要求,阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。

执行标准:

气动调节阀:GB/T4213-2008
机电产品:GB/T13384-2008
执行器术语:JB/T8218
压力负载特性:JB/T11049-2010
流量负载特性:JB/T11049-2010
动作寿命:JB/T11049-2010
法兰标准:GB/T9119-2010

技术参数选型表

阀座直径(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数Cv

等百分比

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1400

直线

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

1100

1500

公称通径

行程

可选流量系数Cv(★标准型 ●推荐 ○定制)

DN25

16 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DN32

25 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DN40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DN50

 

 

 

 

 

 

 

 

DN65

40mm

 

 

 

 

 

 

 

 

DN80

 

 

 

 

 

 

 

DN100

 

 

 

 

 

 

DN125

60mm

 

 

 

 

 

 

 

 

DN150

 

 

 

 

 

 

 

 

DN200

 

 

 

 

 

 

 

DN250

100mm

 

 

 

 

 

 

 

 

DN300

 

 

 

 

 

 

 

 

气动执行机构

ZHA/B-23

ZHA/B-34

ZHA/B-45

ZHA/B-56

膜片有效面积Ae (cm2)

350

560

900

1600

作用方式

弹簧范围

金属密封允许压差(MPa)

气开

20-100KPa

3

2.25

2.25

1.95

2.36

2.04

1.67

1.41

1.41

1.14

0.65

0.55

40-200 KPa

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

1.55

1.4

80-240 KPa

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

4.08

4.08

气关

20-100KPa

1.5

1.13

1.13

0.98

1.18

1.02

0.84

0.71

0.71

0.57

0.65

0.55

故障分析与排除

故障分析

原因分析

排除故障

阀不动作

定位器有气源但没输出

定位器中放大器的恒节流孔堵塞

按一下清洗件旋钮进行清洗

压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处

用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施

有信号但仍无动作

阀芯与阀座卡死

拆卸重装

阀杆变形或折断

更换阀杆

阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落

更换销子

执行机构故障

检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标

阀的动作不稳定

气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定

定位器有毛病

重装定位器

输出管线漏气

紧固管线接头

执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足

加大气源压力

阀门摩擦力大

调整阀座压入间隙

阀震荡,有鸣声

调节阀接近全闭位置时的震动

调节阀选大了,常在小开度时使用

重新选取

介质流动方向与阀门关闭方向相同

重新安装

调节阀任何开度都震动

支撑不稳

加固支撑

附近有震动源

采取减振、除振措施

各连接处有磨损间隙

调整消除磨损间隙

阀的动作迟钝

阀杆往复行程动作迟钝

阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象

阀体内腔

密封填料硬化变质

更换填料

阀杆单方向动作迟钝

气室中的膜片破损

更换膜片

气室有漏气现象

紧固各连接处螺栓

阀的泄漏量太大

阀全闭时的泄漏量太大

套筒下面的密封垫损坏

换件

阀达不到全闭位置

介质压差太大,执行机构输出力不够

加大气源压力

阀体内有异物

清除异物

填料及连接处渗漏

密封填料渗漏

填料压盖没压紧

紧固连接螺栓

密封填料老化变质

更换填料

阀杆损坏

更换阀杆

阀体与上阀盖连接处渗漏

紧固螺栓松弛

重新紧固连接螺栓

密封垫损坏

更换密封垫

 

零部件材料:

 

零部件材质

零件名称

材料

阀体上阀盖

阀芯、阀座

填 料

聚四氟乙烯

膜 片

丁晴橡胶夹增强涤沦织物

压缩弹簧

60Si2Mn

膜 盖

A3

技术参数:

技术参数

流量特性

直线、等百分比、快开

可调范围

50:01:00

额定CV值

等百分比CV10~1400 ,直线CV11~1500

允许泄漏量

硬密封平衡式:II级(0.5% 阀额定容量)软密封平衡式:V级

性能指标

 

气动

电动

基本误差%

±1.5

±1.0

回差%

≤1.5

≤1.0

死区%

≤0.6

≤1.0

始终点偏差%

±2.5

±2.5

额定行程偏差%

≤2.5

≤2.5

外形尺寸:

外形连接尺寸

DN

L

H

H1

质量(kg)

φA

PN16

PN40

PN64

普通

高温

PN6

PN16

PN40

PN64

PN6

PN40

PN16

PN64

25

185

197

210

410

560

50

57

70

20

24

285

40

222

235

251

455

620

65

75

85

26

35

50

254

267

286

457

627

70

82

90

30

40

65

276

292

311

610

790

80

92

100

47

66

360

80

298

317

337

622

807

95

100

107

55

78

100

352

368

394

640

850

105

110

117

125

65

99

150

451

473

508

870

1130

132

142

150

172

130

160

470

200

600

650

890

1150

160

170

187

207

175

250

250

730

775

1203

1523

187

202

225

235

350

470

580

300

850

900

1234

1554

220

230

257

265

500

660

保养与维修

保养

①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料
⑥定期检修
⑦长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置
⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。

维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容
①阀的清洗--检修从工艺管线上拆卸下来的阀,必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸--为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用最低,拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修--阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。 ④易损件的更换--本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年必须更换。
⑤成装和调试--成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后,必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

 

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